设备故障识别与处理：
*格栅机：频繁卡阻多因缠绕大量纤维物或大件垃圾。需立即停机，安全清理异物，并检查耙齿、链条是否变形或磨损。定期清理至关重要。
*潜水泵：过热、异响、流量下降是常见警报。首要检查密封是否失效（漏油/漏水）、轴承磨损、叶轮堵塞或磨损（尤其处理含砂污水时）、电缆及绝缘状况。定期检查油室油质及油位。
*曝气设备（鼓风机/曝气头）：风量不足、曝气不均、能耗剧增往往指向曝气头堵塞、管路漏气、风机滤网堵塞、润滑油不足或风机内部（如齿轮、轴承）故障。需定期清洗曝气头、检查管路密封性、维护风机。
1.进水监控与保障：实时监测进水水量、水质（如COD、BOD5、氨氮、SS等），及时发现异常（如工业废水冲击、管网问题），确保处理设施稳定运行。
2.工艺过程控制：精细化管理处理单元（格栅、沉砂池、初沉池、生物反应池（A²O、氧化沟、SBR等）、二沉池、深度处理单元）。根据水质、水量变化，动态调整曝气量、污泥浓度（MLSS）、污泥回流比、碳源投加、药剂投加等关键参数，优化脱氮除磷效率，确保出水达标。
3.设备设施管理：建立完善的设备巡检、维护保养制度（如水泵、鼓风机、曝气器、搅拌器、脱水机、在线仪表等）。实施预防性维护，及时处理故障，保障设备完好率和运行可靠性。厂区构筑物、管道、电气系统的维护也纳入日常管理。
运维的内容涵盖日常精细化管理：
*设备监护：定期巡检水泵、鼓风机、曝气系统、在线监测仪表等关键设备，确保其稳定运行，及时排除故障隐患。
*工艺调控：依据进水水质水量变化（尤其需关注工业废水冲击），动态调整曝气量、污泥回流量、药剂投加量等参数，保障生化处理系统（如活性污泥法）稳定，确保出水持续稳定达到一级A或更严格的地方标准。
*水质监控：严格执行水质监测计划，从进水到出水全过程把控，利用在线监测与实验室分析相结合，快速响应异常数据。
*污泥处置：规范污泥脱水、运输及终无害化处置（如焚烧、建材利用、卫生填埋）流程，防止二次污染。
*安全管理：落实有限空间作业、用电安全、危化品管理等规范，保障人员与环境安全。
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